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  压力容器用钢板材质: 2Q345R Q370R 14Cr1MoR l2Cr2MolR 12Cr1MoVR 13MnNiMoR 15CrMoR 18MnMoNbR 09MnNiDR SS400 16MnDR 15MNNIDR Q245R 15MnVR 16MnR 20MnMoNi55 07MnCrMoVR 15MnVNR 13MnNiMoNbR 09Mn2VDR
 

压力容器用钢板

压力容器用钢板材质: 2Q345R Q370R 14Cr1MoR l2Cr2MolR 12Cr1MoVR 13MnNiMoR 15CrMoR 18MnMoNbR 09MnNiDR SS400 16MnDR 15MNNIDR Q245R 15MnVR 16MnR 20MnMoNi55 07MnCrMoVR 15MnVNR 13MnNiMoNbR 09Mn2VDR

压力容器用钢板规格:冷轧不锈钢板0.3mm到6mm,板面规格为1000×2000,1219×2438,1500×6000热轧不锈钢板从2mm到70mm,板面规格为1500×6000,1800×6000以上,2000×6000以上,2200×6000以上,2500×6000以上

压力容器用钢板执行标准: GB713-2008、ASTM、ASME、DIN、EN、JIS

 

低合金高强度钢板

低合金高强度钢板 材质: Q460 Q390 Q420 Q295

低合金高强度钢板 规格:厚度8mm-65mm 宽度1500-4020mm 长度3000mm-27000mm 钢板最大单重35吨。

低合金高强度钢板化学成分: C≤0.20 Si≤0.55 Mn:1.00-1.70 P≤0.025 S≤0.025 V:0.02-0.20Nb:0.015-0.060 Ti:0.02-0.20 Al≥0.015

 
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Q345D钢板经常出现那种裂纹?哪些方法可以控制
发布者:合金钢板 发布时间:2012/10/25
 
在Q345D钢板生产中,裂纹率是制约质量提升的重要环节,众多裂纹缺陷中,网状裂纹是常见的一种。这种裂纹有时以一定面积较集中的形式出现、有时以零散分布的形式出现、有时与其他形态的裂纹或缺陷伴随出现。
我们为您提供了以下控制方法,供您参考:
1、优化成分设计
  成分设计上采用Nb-Ti复合,裂纹敏感性强的元素Nb实行窄成分控制,Nb含量控制在0.01-0.03%,元素Ti有固N作用,可适当放宽成分范围。
  2、稳定工艺操作
  炉前稳定钢水成分和温度,保证钢水衔接,为铸机实现恒速拉钢创造条件。
  3、控制钢水N含量
  1)转炉工序
  转炉底吹,严格控制N/Ar切换时间,前期吹N气,促进熔池搅拌,后期吹氩,搅拌的同时降低钢中氮含量;出钢前钢包开始吹氩,排空钢包内空气;出钢过程中钢包全程吹氩,要求进行强搅拌;出钢后立即调小吹氩压力,以不裸露钢液面为宜。
  2)精炼工序
  钢水LF炉精炼过程必须确保微正压泡沫渣埋弧操作;经常观察钢水液面情况并及时调整氩气压力,压力调到以不裸露钢水液面为准;喂线后,进行软吹操作,加入加覆盖剂。
  3)连铸工序
  钢包——中间包——结晶器全过程采用保护浇注,确保中包增N量控制在6ppm以下。
  4、提高矫直温度
  为了避开在第三高温脆性区进行铸坯矫直,对矫直温度进行连续监控,保证矫直区铸坯温度控制在950℃以上。
  5、提高设备保障能力
  定期对设备进行在线维护检修,严格控制扇形段对弧精度,顺弧精度控制在±0.15mm以下,开口度精度控制在±0.1mm以下。
  6、铸坯堆垛缓冷工艺
  对于含有Nb的微合金化钢种,裂纹倾向大,裂纹容易在精整区域打水急冷过程中进行扩展,为了防止裂纹扩展,要求所有的该类钢种堆垛缓冷24h以上,方可进行精整工序,严禁打水急冷。
很高兴可以和您一起分享关于Q345B的知识,希望我们的信息对您有所帮助。

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